導讀：醫(yī)藥原料生產工藝中二氧化烷、甲醇廢氣處理方案,醫(yī)藥原料辛弗林生產工藝中會產生少量廢氣，主要污染物成份有二氧化烷、甲醇等，由集氣系統(tǒng)收集進入冷凝+活性炭吸附塔處理后，經15米高排氣筒排放。

醫(yī)藥原料:指用于制劑成為藥品成藥的各種原料含原料藥和輔料.

醫(yī)藥原料項目主要以鹽酸鹽、二氯乙烷、氫氣、鹽酸、苯酚、硫酸、氯氣、甲醇、煙氰、液氨等為原輔材料，以固體催化劑、鈀碳為催化劑，采用萃取、氧化、加氫還原、過濾、蒸餾干燥和合成、壓濾、減壓蒸餾、結晶、離心分離、干燥、粉碎等工序，經過試生產運行正常，主要建設內容包括辛弗林生產車間、煙酸生產車間、原材料倉庫、成品倉庫、煤炭堆棚、鍋爐房、污水處理池及事故應急池、食堂及其他公用和輔助工程等環(huán)保工程。

醫(yī)藥原料廢氣治理產生的廢氣主要為工藝廢氣、鍋爐燃煤煙氣和無組織廢氣等。

醫(yī)藥原料辛弗林生產工藝中會產生少量廢氣，主要污染物成份有二氧化烷、甲醇等，由集氣系統(tǒng)收集進入冷凝+活性炭吸附塔處理后，經15米高排氣筒排放。

醫(yī)藥原料煙酸生產工藝產生少量含氯化氫尾氣，由集氣系統(tǒng)收集進入冷凝噴淋塔處理后，經15米高排氣筒排放。

醫(yī)藥原料生產加工采用1臺2t/h鍋爐，鍋爐燃煤煙氣中主要污染因子為煙塵、二氧化硫和氮氧化物，采用堿式水膜除塵器處理后，經18m高煙囪排放。

醫(yī)藥原料廢水治理，項目產生的廢水主要生產系統(tǒng)、環(huán)保工程二次產污以及鍋爐除塵和生活污水。公司按照“清污分流、雨污分流”原則建設了排水系統(tǒng)。項目工藝廢水、生活廢水、化驗室廢水、設備及地面沖洗廢水排入企業(yè)自建污水處理站，經物化+厭氧生化+好氧生化處理達標后，排入工業(yè)園區(qū)污水管網；貯罐區(qū)噴淋水和鍋爐除塵廢水循環(huán)使用不外排；
生活污水先經化糞池處理后，排入工業(yè)園區(qū)污水管網。

噪聲治理,項目噪聲主要來源于生產設備、空壓機、冷卻塔和泵類等機械設備，通過選用低噪聲設備，采取吸聲、減震和設置隔音操作室等措施，加強員工防護等，降低了噪聲影響。
固體廢物處理處置,項目產生的固體廢棄物主要為回收溶劑過濾廢物、廢氣處理產生的廢液廢渣和廢碳纖維、燃煤煤渣、原輔材料包裝物、污水處理污泥及生活垃圾等。

回收溶劑過濾廢物、廢氣處理產生的廢液廢渣和廢碳纖維暫儲于固廢收集房；原輔材料包裝物由供貨商回收利用；燃煤煤渣用于制磚和填路；污水處理垃圾和生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門衛(wèi)生填埋。
排污口規(guī)范化情況，驗收監(jiān)測期間，項目廢水、廢氣排放口及固體廢物堆放處設立了排放標示牌。衛(wèi)生防護距離檢查項目無組織排放衛(wèi)生防護距離為200m。經實地踏勘，本項目衛(wèi)生防護距離內沒有學校、醫(yī)院、敬老院等環(huán)境敏感點。

醫(yī)藥原料項目鍋爐廢氣經水膜除塵后排放，其污染物煙塵、二氧化硫、氮氧化物等監(jiān)測項目的排放濃度均符合《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2001）中二類區(qū)Ⅱ時段標準的排放濃度限值。

醫(yī)藥原料項目工藝廢氣中污染物甲醛、甲醇、氯化氫、氨氣排放濃度均達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級標準和《惡臭污染物綜合排放標準》（GB14554-92）二級標準。

LTAOP采用AOP技術處理醫(yī)藥原料廢氣，羥基自由基在殺菌、消毒、除臭與有機物反應后，其最終生成物是CO2、H2O和無害羧酸。氧化催化劑為貴金屬氧化物，氧化劑在催化劑的作用下，產生氧化性極強的羥基自由基（OH），這些自由基可分解幾乎所有有機物，將其所含的氫（H）和碳（C）氧化成水和二氧化碳。除電耗、水耗外，不消耗其他原料，不帶來二次污染，無需二次處理。
 
無組織廢氣(氯化氫、甲醇、氯氣、氨氣、顆粒物)排放濃度均符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級標準和《惡臭污染物綜合排放標準》（GB14554-92）二級標準無組織排放監(jiān)控濃度限值。